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長沙凈化車間公司分享電子凈化車間的設計的要求
發(fā)表時間： 2020-06-24
電子凈化車間的設計，以芯片生產車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子凈化車間的設計，除了嚴格控制顆粒外，還要求對溫的濕度和光照微震進行更加嚴格的控制，消除靜電對產品的影響，從而使環(huán)境能夠在清潔的環(huán)境中滿足電子產品的生產工藝要求。
凈化車間的溫和濕度應根據生產工藝要求確定。當生產過程沒有具體要求時，溫度可采用20~26℃，相對濕度為30%~70%。16~28℃時可采用人員凈化室和客廳的溫。根據符合國際IOS標準接軌的中國國家標準GB-50073，該凈化車間的潔凈度等級為1-9級，其中1-5級。氣流形態(tài)為單向流或混合流，風速為0.2-0.45米/秒；6級氣流的流動方式為非單向流動，換氣次數為50-60次/小時；7級氣流的流型為非單向流，換氣次數為15-25次/小時；8-9級氣流的流動方式為非單向流動，換氣次數為10-15次/小時
根據現行規(guī)范，電子制造廠萬級無塵車間的噪聲水平不應大于65dB(A)。
1.電子無塵車間垂直流潔凈室的布比卡因濃度不應低于60%，水平單向流潔凈室的布比卡因濃度不應低于40%，否則為局部單向流。
2.電子無塵車間與室外的靜壓差不小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的靜壓差不小于5Pa。
3.電子無塵車間的新鮮空氣量應最大化以下兩項。
4.補償室內排氣量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量的總和。
5.確保潔凈室中每人每小時的新鮮空氣供應不低于40㎡。
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